中药饮片微波灭菌机原理:微波灭菌是微波加热技术功能的延伸,表现为微波与生物体及其组成的基本单元——细胞之间 相互作用的生物体的细胞生理活动变化和反应,与巴氏加热灭菌法比较,药丸微波设备有以下显着的特点: 微波灭菌是 一种物理灭菌方法,它不需要添加化学防腐剂就能够灭细菌、霉菌和虫卵,以及病毒等有害人体的微生物,它在灭有害微生物过程中,不会对食品有放射性物质的污染。也不会改变食品的色香味和营养成分。 二、在同样灭菌温度下,所需灭菌时间短,不需要预热。如大肠杆菌灭时间约 30S。在相同灭菌条件下,菌致死的温度比较低,且灭菌效果可以。 三、能同时对被灭菌物料表里实施整体灭菌,还可以大地缩短灭菌周期。 四、由于物料各部位灭菌的同时性,灭菌时间短,能避免因长时间的加热影响食品品质,对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行灭菌的食品。例如: 易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需灭菌的物料,使用微波灭菌可取得好的效果。 五、微波灭菌可分为包装后灭菌和包装前灭菌, 包装容器不能用金属质地的,需用介质材料,用塑料软包装或玻璃,工程塑料质地容器为宜。为防止在微波灭菌过程中涨袋,设备可在工作仓内施加压力采用反压灭菌工艺,可防止涨袋损失。 中药饮品微波灭菌机 微波灭菌干燥设备可对已包装、 未包装的不同物品进行灭菌加工处理可用于: 粮食制品类:面包、月饼、面条、豆腐、豆腐干等。 蔬菜类:泡菜、竹笋、香菇类等。 水果类: 荔枝、龙眼等。 奶制品、调味品、香精香料、方便面汤料、火锅调料及各种液体等均可灭 菌加工。 微波热效应是微波与物料直接相互作用,将**高频电磁波转化为热能的过程。微波灭菌是微波热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,生长发育受阻碍。 1.对含淀粉多的药材,如泽泻、山药、葛根、黄芪等切成饮片后要及时干燥,贮存在通风、干燥、凉处,防虫蛀、防潮。 2.对含挥发油多的药材,如薄荷、当归、木香、川芎等切成饮片后,干燥温度小于30℃,如大于30℃则损失有效成分,贮藏时环境温度不能太高,否则易散失香气或泛油,温度太高易吸湿霉变和虫蛀,应置阴凉干燥处保存。 3.对含糖分及黏液质较多的饮片,如熟地黄、天冬、党参等,炮制后不易干燥,在温度高湿度大的环境还可以易变软发黏,易被污染,应防霉、防虫蛀,置通风干燥处贮藏。 4.种子类药材经炒制后增加了香气,如紫苏子、柏子仁、莱菔子、薏仁等,应贮藏缸、罐中封闭保管,防虫害及鼠咬。 5.凡酒制饮片,如当归、常山、大黄等,醋制饮片,如芜花、大戟、香附、甘遂等均贮于密闭容器中,置阴凉处。 6.凡盐炙的饮片,如泽泻、知母、车前子、巴戟天等,很容易吸收空气中的湿气,易受潮变软,若温度高,其中水分散失则盐析出。故应贮于密闭容器内,置通风干燥处以防受潮。 7.经蜜炙的饮片,如款冬花、甘草、枇杷叶等,炮制后糖分大,较难干燥,容易受潮变软或粘连成团且易被污染,虫蛀、霉变及鼠咬,应贮于缸、罐内,尽量密闭以免吸潮,置通风干燥处保存养护。 8.某些矿物类饮片,如硼砂、芒硝等在干燥空气中,容易失去结晶水而风化,故应贮于密封的缸罐中,置于阴凉处养护。 贮藏中的变异现象: 1.虫蛀 2.发霉 3.变色 4.气味散失 5.泛油 6.风化 7.潮解溶化 8.粘连 9.挥发 10.腐烂 11.自燃 一.设计制造条件及技术指标 1、控制方式:PLC控制 2、微波设备功率:60KW 3、加热过程温度控制:80-160℃(可调) 4 系统组成:微波干燥腔体、微波发生器、防微波泄漏抑制器、物料输送系统、 独立控制与检测系统、排湿(排热)系统。 5 设备产量: 每小时烘干100-120公斤 6 使用环境: 1)、输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1% 2)、周围无腐蚀性气体、导电粉尘 3)、环境温度:-5~45℃ 4)、相对湿度:≤50 7 微波系统 1)、微波频率:2450±50MHz 2)、微波功率:分段可调,微波功率可人工和自动调节 3)、微波箱体数量:8个 4)、微波干燥设备尺寸(长×宽×高)约: 12860mm*1060mm*1750mm(根据客户的要求来定做) 传送带宽度:840mm(可调) 进出物料开口高度为:80mm 5)、微波加热腔体采用1.5mm厚304不锈钢板, 机架以及电源箱为1.5mm厚不锈钢无骨架设计制造。 6)、微波馈入部位:**部馈入、底部馈入。 7)、馈口间较小隔离度:大于20db 8)、微波馈入驻波比:小于2(额定负载下) 9)、微波抑制器开口:80mm 10)、冷却方式:风冷或水冷 11)、微波工作方式: 标准矩型波导 微波泄漏:符合GB10436-89标准 符合GB16798-1997食品机械卫生安全指标 符合GB5226电气安全标准