瑞晨厂家直销隧道式年糕片微波膨化设备

一.设计制造条件及技术指标
1、控制方式：PLC控制
2、微波设备功率：45kw
3、加热过程温度控制：80-120℃（可调）
  4   系统组成：微波干燥腔体、微波发生器、防微波泄漏抑制器、物料输送系统、
独立控制与检测系统、排湿（排热）系统。
  5  设备产量：2吨每天
  6   使用环境：
     1）、输入电源：三相五线380V±10%      50Hz±1%
     2）、周围无腐蚀性气体、导电粉尘
    3）、环境温度：-5～45℃
    4）、相对湿度：≤50
 7   微波系统
    1）、微波频率：2450±50MHz
    2）、微波功率：45KW分段可调，微波功率可人工和自动调节
3）、微波箱体数量：8个
    4）、微波干燥设备尺寸（长×宽×高）约： 11690mm*1060mm*1750mm（根据客户的要求来定做）
传送带宽度：840mm   进出物料开口高度为：80mm（可调）
    5）、微波加热腔体采用1.5mm厚304不锈钢板,
机架以及电源箱为1.5mm厚304不锈钢无骨架设计制造。
    6）、微波馈入部位：**部馈入、底部馈入。
    7）、馈口间隔离度：大于20db
    8）、微波馈入驻波比：小于2（额定负载下）
    9）、微波抑制器开口：80mm（可调）
    10）、冷却方式：风冷或水冷
    11）、微波工作方式：标准矩型波导
微波泄漏：符合GB10436-89标准
符合GB16798-1997食品机械卫生安全指标
符合GB5226电气安全标准
二、系统总体设计方案和性能特点
1.、微波功率源和传输系统
该设备采用的多腔多源构架，配备2450MHz松下高性能工业微波磁控管和设计的微波传输激励标准波导，以交叉较化方式分多组向微波加热箱体分别多槽口分布式馈能（利用CAD和程序对馈口和尺寸进行优化设计），可达到模式分布和优良的加热均匀性。该阳极风冷磁控管带单独**灯丝变压器提高工作寿命及可靠性；耐压4300V的高可靠工业漏磁微波变压器采用风冷却；该设备亦采用高压电容(2500V/AC)及10KV耐高压硅堆及高可靠电子线路设计确保该微波输出功率（可调）。整套微波源具有的闭锁安全保护系统, 可长时间连续稳定工作，操作方便。所有电器的参数配比、工艺调试均已经过我方微波*的实践和内控。
2、多段多模矩形微波加热腔串联组合 
加热器为箱体结构，整个微波加热腔采用CAD技术优化的微波加热箱体的设计，确保更多模式分布以改善均匀性。连续隧道式微波加热系统采用￡1.5mm厚304﹟南韩浦项不锈钢磨砂板制造，单面磨砂板材，微波机架系统304不锈钢骨架设计制造。整机的设计制造力求美和刚性保证，符合GMP生产设备的要求。该设备带有可视大开口防微波泄漏扼流门，设有开门自动断电保护装置，布状输送带运行可靠,具有微调。箱体输入输出段设计有完善的微波抑制段，保证大开口状态下，物料畅通又使微波泄漏达到安全标准，各段腔体单独加工，相互之间用法兰连接以方便加工，安装, 调试和运输。

3、为确保微波腔体内的加热均匀性，本公司采用美国进口微波电磁网络分析仪，对微波加热器进行的电磁场分布测试及模数计算，从而确定加热系统馈入的宽带尺寸，确保微波的加热效率和加热均匀性。

4、该机从表面看，整体结构流畅、美观、实用，螺丝等紧固件，板面与板面之间接触位有一定“R”圆角，符合GMP要求。

三.设备特点：
1、微波加热腔
微波加热腔  8个
2、排潮系统：
排潮孔在设备腔体**面,水蒸汽升起后由离心式风机通过PVC管道吸入排出.这样使排潮能力提高.水蒸汽经排潮管排出室外，排潮风量可控。
3、微波抑制器：采用双抑制器结构
抑制器材质：3mm厚高纯铝、1.0mm抑制片
抑制器长度：1200mm、开口高度：80mm（可调）
防泄漏方式：感抗式梳状片＋吸收材料
4、安全装置：
磁控管装有温控开关以防止其过热烧毁，其可在130℃－160℃间进行10万次的启关闭。急停开关安装在控制柜上，以在设备运行非正常情况下及时关闭系统。
5、控制系统：
该机设置总控制台，可进行整机的功率、传输速度、温度等的操作及其他相关控制。
①、中央控制系统：采用日本三菱重工可编程控制器（FX系列）及触摸式图型显示操作终端（人机界面），性能稳定，根据设置温度参数值，自动调节微波功率，以高产量生产，并可由人机界面强制控制。
②、可随时检测出磁控管及相关电路工作状况，损坏报警，以便及时排除故障。
③、远红外测温装置设有温控调节装置，可按所需温度设定，进行自动温控调解。
④、7寸彩色液晶电视监控监视设置可以直接观察到物料运行情况，及微波加热器内有无打火、物料短缺、传输带卡带、断带等异常情况。
6、维修取料门：
为了方便观察及对加热腔内的物料打扫或对传送带和拖辊的维修，在箱体侧面设有固定观察门，箱体内部有照明装置。箱体门开口加加强框，设备开口部分达到厚度3.0mm,保证设备长时间使用箱体不变形，微波无泄漏。
7、物料传输系统 
        变频器采用台达变频调速器，物料传送带通过变频调速电机和减速机构带动传输移动。移动速度在0–10米/分的范围里连续可调, 配合微波功率的调节稳定实现所需要的产量。
8、测控温系统 
      采用美国进口雷泰红外辐射测温仪合理分布于微波加热箱体上，采集的温度信号与程控微波源组合构成自动控温系统与整机控制一起实时对物料全程温度进行监控, 保证控制物料需要的处理温度分布，防止材料过温。